铜合金精锻件厂家分享特种合金锻件的锻造技术措施

2021-09-15

特殊合金锻件比普通碳钢和低合金结构钢困难得多。为了生产几何尺寸和冶金质量都符合要求的特殊合金锻件，根据不同的特性采取相应的技术措施。这些措施主要包括工艺措施、锻件和模具设计措施、质量控制措施、锻件性能(热力学参数选择标准)测试和锻造过程模拟、试验锻造等。下文铜合金精锻件厂家分享特种合金锻件的锻造技术措施。
在上述各项措施中，铜合金精锻件厂家认为现应采取的工艺措施叙述如下。
导热率低的特殊合金(特别是大型毛坯)不能与炉子一起低速加热，也不能在800850下先进入炉子预热，保温一段时间，直接在起始锻造温度磷炉加热，然后在进入起始锻造温度或起始锻造温度的高温炉中加热。起始锻造温度的保温时间取决于合金，一般比合金钢长好几倍。
比钢导热率高的铝、镁、铜及其合金的毛坯可以直接进入高温炉，从而加快加热速度，适当缩短保温时间。
对于特殊合金度高、锭、锻件材料宏观分离严重、可塑性低、临界变形范围大的特性，在锻造过程中要严格控制各道火焰，设备各道行程的变形程度也是“变形程度过大就变成锻件，变形程度太小就可能落在变形区域，组织不均匀”。
对于特殊合金再结晶温度高、冷作硬化倾向明显的特点，应提高或大幅提高锻造温度。一些合金的锻造温度甚至高达1080，比普通碳钢和低合金结构钢高出约300。
对应变率敏感、再结晶速度慢的某些特殊合金，应选择负载速度低的液压机、机械压力机和螺旋压力机进行锻造。对于网状更新物严重的高速钢，为了使生菜更新物完全破碎，选择工作速度高、冲击强的锻造锤进行锻造。